有關(guān)hydac壓力傳感器的問(wèn)題，你值得關(guān)注！
點(diǎn)擊次數：1439 更新時(shí)間：2019-03-26
hydac壓力傳感器可被安裝在注塑機的噴嘴、熱流道系統、冷流道系統和模具的模腔內，它能夠測量出塑料在注模、充模、保壓和冷卻過(guò)程中從注塑機的噴嘴到模腔之間某處的塑料壓力。該數據可被記錄在監測系統中，以用于實(shí)時(shí)調節模塑壓力，并在模塑后進(jìn)行檢查或者排除生產(chǎn)過(guò)程中出現的故障。
值得一提的是，這種經(jīng)采集的壓力數據可以成為針對此模具和此材料的通用工藝參數，換句話(huà)說(shuō)，該數據可以在不同的注塑機上（使用相同的模具）指導生產(chǎn)。在此只討論壓力傳感器安裝在模腔內的情況。
hydac壓力傳感器的類(lèi)型
目前，在模腔中使用的壓力傳感器有兩種類(lèi)型，即平裝型和間接型。平裝型傳感器是通過(guò)在模腔后面鉆一個(gè)安裝孔而插入模腔的，hydac壓力傳感器的頂部與模腔的表面平齊，其電纜則從模具中穿過(guò)而與位于模具外表面的監測系統接口相連接。這種傳感器的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì )受到脫模時(shí)的壓力干擾，但是在高溫條件下它很容易損壞，造成安裝困難。
間接型傳感器分為滑動(dòng)式和紐扣式兩種結構。它們都能將塑料熔體施加在頂出器或固定銷(xiāo)上的壓力傳遞給模具頂出板或動(dòng)模板上的傳感器?；瑒?dòng)式傳感器通常安裝在已有的推件銷(xiāo)下的頂出板上。
而在進(jìn)行高溫模塑時(shí)，或者把低壓傳感器用于小頂銷(xiāo)時(shí)，滑動(dòng)式傳感器一般會(huì )被安裝在模具的動(dòng)模板上，這時(shí)推件銷(xiāo)通過(guò)頂出器套而起作用或者另使用一個(gè)過(guò)渡銷(xiāo)。過(guò)渡銷(xiāo)具有兩個(gè)作用，一是在使用現有頂出器的情況下，它能使滑動(dòng)式傳感器免受脫模壓力的干擾。另一作用是當生產(chǎn)周期短、脫模速度快時(shí)，它能使傳感器不受頂出板快速加速和減速的影響。
滑動(dòng)式傳感器頂部的推件銷(xiāo)的大小決定了所需傳感器的大小。當模腔內需要安裝多個(gè)傳感器時(shí)，模具設計人員對它們使用同樣大小的頂銷(xiāo)，以避免模塑商出現設置錯誤或者調校錯誤。由于頂銷(xiāo)的作用是向傳感器傳遞塑料熔體的壓力，故而不同的制品要采用不同尺寸的頂銷(xiāo)。
一般來(lái)說(shuō)，紐扣式傳感器要固定在模具內的某個(gè)凹窩處，由此使傳感器的安裝位置必須是加工人員感興趣的位置。若要拆卸這種傳感器，則必須打開(kāi)模板或者預先在結構上進(jìn)行一些特殊的設計。
根據紐扣式傳感器在模具內的位置的不同，可能需要在模板上安裝電纜的集線(xiàn)盒。與滑動(dòng)式傳感器相比，紐扣式傳感器的壓力讀數更可靠。這是由于紐扣式傳感器始終被固定在模具的凹窩內，而不像滑動(dòng)式傳感器那樣可以在鉆孔內發(fā)生移動(dòng)。因此應當盡可能地使用紐扣式傳感器。
hydac壓力傳感器的安裝位置
如果hydac壓力傳感器的安裝位置正確，則它能夠為模塑商提供量有用的信息。除了一些特例以外，用于過(guò)程監控的傳感器通常應當被安裝在模腔的后三分之一處，而用于控制模塑壓力的傳感器則應當安裝在模腔的前三分之一處。對于極小型制品，壓力傳感器有時(shí)安裝在流道系統內，但是這會(huì )使傳感器監測不到澆口的壓力。
需要強調的是，當注料不足時(shí)，模腔底部的壓力為零，因此位于模腔底部的傳感器就成為監測注料不足的重要手段。隨著(zhù)數字傳感器的使用，使得每一個(gè)模腔內都可以安裝傳感器，而從模具到注塑機的連接則只需一根網(wǎng)絡(luò )線(xiàn)。如此一來(lái)，只要將傳感器安裝在模腔的底部，無(wú)需其它任何過(guò)程控制的接口，就可以杜絕注料不足的發(fā)生。
在上述大前提下，模具設計和制造商還要決定究竟在模腔內的哪一個(gè)凹窩處放置壓力傳感器，以及電線(xiàn)或電纜出口的位置。其設計原則是電線(xiàn)或電纜從模具內穿出來(lái)后不能夠隨意移動(dòng)。一般的做法是在模具底座上固定一個(gè)連接器，然后使用另外一根電纜將模具與注塑機以及輔助設備連接起來(lái)。
hydac壓力傳感器的重要作用
模具制造商能夠利用壓力傳感器對即將交付使用的模具進(jìn)行嚴格的試模，以對模具的設計加工進(jìn)行改進(jìn)。制品的成型工藝可以在次試?；蛘叩诙卧嚹５幕A上進(jìn)行設置和優(yōu)化。這種經(jīng)優(yōu)化了的工藝可直接用于以后的各次試模中，從而減少了試模次數。
隨著(zhù)試模的完成，不僅使模具達到了質(zhì)量要求，而且還使模具制造商獲得了一套經(jīng)過(guò)驗證了的工藝數據。這些數據將作為模具的一部分而交付給模塑商。如此一來(lái)，模具制造商提供給模塑商的就不僅僅是一套模具，而是模具和適合此模具的工藝參數復合在一起的一種解決方案。這種方案與單純提供模具相比，其內在價(jià)值得到了提升。不但使試模成本大大降低，而且也縮短了試模的時(shí)間。
過(guò)去，制模廠(chǎng)家在被其用戶(hù)告之模具常常出現充填不好、關(guān)鍵尺寸不正確等問(wèn)題后，由于無(wú)從得知塑料在模具中的狀態(tài)，他們只能根據經(jīng)驗來(lái)揣測發(fā)生問(wèn)題的原因，從而不但會(huì )使其走彎路，而且有時(shí)還不能*解決問(wèn)題。而現在他們只要根據模塑商從壓力傳感器所收集到的有關(guān)塑料在模具中的狀態(tài)信息進(jìn)行分析，就可以準確地判斷出問(wèn)題的癥結所在。
盡管并不是每一套模具都需要hydac壓力傳感器，但是每一套模具都可以從壓力傳感器所提供的信息中獲益。因此，所有的制模商都應當了解壓力傳感器在優(yōu)化注射模具中所起的重要作用。那些相信壓力傳感器的使用在制造精密模具中起關(guān)鍵作用的模具制造商能夠使他們的用戶(hù)更為快速地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，同時(shí)還可以促進(jìn)他們的模具設計和制造技術(shù)的提高。
